夹胶玻璃加工过程常见问题及解决方法

　　夹胶玻璃在加工生产过程中，容易出现气泡、雾状等问题现象，下面小编给大家介绍下这些问题现象的解决方法：

　　1、玻璃整体出现细小气泡：检查真空泵的工作情况与真空表的真空度，另外检查真空袋的密封度、气道是否阻塞。

　　2、玻璃中间出现气泡：气道排空引流未做到良好的处理。

　　3、玻璃四周出现气泡：高温加温时间过长需缩短高温保温时间。

　　4、玻璃四周出现雾状，严重时伴有气泡：检查玻璃的干燥度、盖布的干燥度、EVA胶片的干燥度(注意烘烤或者加长低温段保温时间)。

　　5、玻璃整面出现均匀雾状：需要加长高温段保温时间;或胶片有质量问题(普透胶片除外)。

　　6、玻璃中间局部出现白雾状，严重时伴有气泡：造成此问题的原因是该处玻璃或胶片潮湿或有水滴。

　　7、玻璃出现长条形大气泡或气泡带：钢化玻璃不平造成的，需加厚胶片，或合片时挑选吻合度好的两片玻璃。

　　8、钢化夹胶时，应该在玻璃钢化时就要注意配对钢化，保持弯曲度一致(尽量把两片要夹胶的玻璃放在同一位置钢化，方向一定要一致;打孔、开缺、异形的玻璃尤其要注意。)

　　9、两片不同种类的钢化玻璃夹胶时(如8mm 5mm、钢化白玻钢化茶玻、普通浮法玻璃钢化玻璃等)，需选用足够厚度的胶片。

　　10、瓷砖夹玻璃时，需选用抛光瓷砖，且瓷砖要干燥、去蜡。

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