复合胶条式中空玻璃制造工艺主要特点
中空玻璃复合胶条主要成分有聚异丁烯、丁基橡胶两种，由于内部结构中已包含干燥剂和间隔条，所以能够使中空玻璃制造工厂只采用复合胶条一种产品就能代替如丁基密封胶密封胶、铝条、插角和干燥剂等几个产品的工作。
1、内藏连续的铝隔条，避免了槽铝插角部分的缺欠，使中空玻璃的潮气通道降到更少。
2、非金属的整体结构，构成暖边效应，与传统式铝隔条技术相比热传导率减少75%，一般可节能5%。同时带来的好处体现在民居中高性能的门窗玻璃上，很少结露以保证清洁的外观和减少玻璃的发霉变质，可提高玻璃边缘温度5℃并降低80%的结露可能。
3、高品质的干燥剂预混在复合式胶条中，特殊的结构设计能有效保证干燥性能稳定持久。标准测试一般-40℃不结露，极限测试-70℃不结露。
4、在潮气传输渠道上7.1mm的隔阻是传统铝隔条式的3mm丁基胶隔阻层的2.3倍，而拥有更强的潮气隔阻性能。
5、复合胶条式中空玻璃对温度不敏感性。减少中空玻璃中空气在受热的一边上升，遇冷的一边下降而形成的气流对温度的传递，减少对流4.5倍。保持内外温度一致，防止玻璃受固有压力作用而造成破损。
6、由于复合密封胶条的各项功能是在专业工厂中集中预制，其中空玻璃的质量几乎不受工人技术水平的限制，成品合格率几乎100%。
7、柔性的结构在专用工具的帮助下可随玻璃的几何形状任意变化，扩大了中空玻璃的使用范围。
8、一步安装成功与传统铝隔条法相比提高工效10～20倍。熟练工人安装一块玻璃一般不超过10秒，一套生产线平均每天加工中空玻璃500m2。
9、合格的复合胶条无任何挥发物，清洁无污染，符合环保要求。
10、复合胶条式中空玻璃一次安装成功，热合后可立即转入装配工序，不需要静止存放，减少车间场地面积，提高生产效率。