钢化玻璃在生产工艺过程中存在的光学现象剖析

　　玻璃钢化过程中，由于生产工艺流程和材质的不同，会出现灰色、应力斑过重、虹彩等光学现象。

　　1.中央部分呈灰色

　　有些玻璃被钢化后，接触辊道的表面会出现灰蒙蒙的现象。这种情况会使玻璃的透视性能变差，多发生在玻璃的中间部位。发生这种情况的原因主要有以下两种：①加热炉内的辊子温度过高。这种情况多出现在钢化炉刚开始使用的前两炉玻璃上。遇到这种情况，可适当增加热平衡吹风的压力，或者减少空炉时间，保证玻璃连续生产;②SO气体的使用量过大。SO作为一种玻璃的保护气体如果使用量过大，或者使用过于频繁，会引起玻璃表面出现灰色现象。

　　2.应力斑过重问题

　　通过物理钢化方法生产的钢化玻璃都会出现应力斑现象，这是由物理钢化的生产原理决定的，同时也是无法避免的。有时也利用这种现象来识别玻璃是否为钢化玻璃，但是当应力斑过重时，尤其在特定的光线条件下观察，这种现象就变成了外观质量缺陷问题。

　　应力斑过重问题通常是由以下3种原因造成的：①急冷过程中风压过大。这种高压、高速的气流吹到接近软化的热玻璃上会使钢化玻璃的应力斑加重。出现这种情况可以通过调整风压的参数来避免;②玻璃刚从加热室进入到冷却室，并已经开始吹风急冷时，风栅的摆动或辊道的转动被停止后，导致风栅的风嘴只对着玻璃一个部位吹风。出现这种情况时，应及时恢复风栅的摆动或辊道的转动与吹风的同步;③在冷却室内开始吹风急冷时，风栅的风嘴离玻璃的距离太近。出现这种情况时，在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求的情况下，可以通过参数的调节适当提高风栅的高度。

　　3.钢化玻璃的虹彩现象

　　钢化玻璃的虹彩现象是一种光学现象。浮法玻璃在成形过程中，锡槽内进入了氧和水等有害物质，高温下与锡发生氧化反应，生成了SnO和SnO，其中Sn和Sn通过锡液渗入浮法玻璃的下表面，并形成极薄的富含Sn和Sn的含锡层。这种渗锡量较高的浮法玻璃在进行钢化时，玻璃在钢化炉经过加热后，其表面的SnO又被氧化成SnO，其体积增大，导致玻璃表面产生微小的皱折，在光线的照射下，产生光的干涉现象。

　　因此钢化玻璃的虹彩现象既与作为原片玻璃的浮法玻璃质量有关系，同时又与钢化工艺有关系。在玻璃的钢化生产中，除了选取优质的浮法玻璃作为原片以外，还要调整钢化炉的加热温度和加热时间参数，以适应不同原片玻璃的实际情况。

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