连续热弯炉加工玻璃时应注意的事项及温度控制曲线
连续热弯炉加工玻璃时应如何排列?
当用连续热弯炉同炉热弯多品种玻璃时，入炉顺序要以玻璃大小、面积、弯深形状和厚度等为依据去排列，也就是以相邻位置玻璃热弯时间尽量相近为原则来排列玻璃入炉顺序。具体的讲，就是按玻璃热弯加热时间长短，先从时间最短品种开始入片，逐步放入热弯时间稍长点的玻璃，依次递增，到总车数半数时，再顺序装入热弯时间依次递减的品种上，并使最后装片玻璃的热弯时间与最先装片玻璃的时间相近。也可反过来，先入热弯加热时间长的玻璃，再按时间依次递 减顺序入片，到总车数半数时，再依次递增放入，同样也要求最后放入玻璃与最先放入玻璃热弯时间尽量相近。
之所以这样排列是因为连续热弯炉是连续生产的，有多级预热室，在连续生产时，前面玻璃的热弯时间，就是后面品种玻璃在某级预热室的预热时间。如果不按上述顺序排出，当大玻璃热弯时就会使后面相邻的玻璃预热过火，反之，当小玻璃热弯时，由于时间短，会造成后面相邻大玻璃预热不足。从而影响玻璃质量，甚至造成玻璃报废或破裂。而按上述方法进行排列，相邻玻璃热弯加热时间相近，可以看作近似相等，按入炉顺序加热时间是逐步变化的，不同品种的玻璃不会因热弯时间不同而相互干扰，就可以保证热弯质量和成品率。
开始热弯处理时为什么温度不能太高?
玻璃是脆性材料，在加热时受热应力的影响往往会发生破裂。玻璃是热的不良导体，传热速度比较慢，在刚开始加热过程中，因温度低、热辐射小，玻璃表面首先受热，然后热量以传导的方式向下传递。这样在玻璃的厚度方向 存在着较大的温差，再加上刚开始炉中的模具温度低，玻璃往往受热不均，使玻璃的热膨胀不一致而产生应力。当热应力超过玻璃的强度时，玻璃就会炸裂。温差的大小与刚开始加热速度密切相关，在一定范围内，加热速度越大，温差就越大。因此，刚开始加热时速度应控制在玻璃不炸裂的极限速度以内。
玻璃热弯处理时如何控制温度?
玻璃热弯处理的温度大约在玻璃软化转换点之间(即580℃左右)。成型的温度与时间成反比，温度越高时间越短，温度越低时间越长。
生产热弯玻璃时，控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温、恒温以及降温，一般温度控制曲线如下：0℃-300℃大约用时30分钟，300℃-500℃大约用时25分钟，520℃-580℃大约用时20分钟;保温时间为10~20分钟。降温时间为10~20分钟，降温是由580℃降到520℃大约用时40分钟，520℃降到300℃大约用时30分钟，300℃降到常温用时50分钟。严格控制好炉温才不会导致炸炉，温度过高则会产生麻点或者弧度变形等缺陷。